广东格朗利亚机床有限公司提供车铣一体数控车床-佛山数控车床-格朗利亚价格便宜。
数控车床加工合理选择切削用量技巧太有用了数控车床是一种---、率的自动化机床,使用数控车床可以提高加工效益,创造更多的价值,数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术,数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,数控车床加工合理选择切削用量技巧,应注意以下方面。对于率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。客户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。更适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
立式数控车床加工的加工应用范围
对于数控车床来说其种类非常的繁多,而且还可以按照不同的方式分类,例如按工艺用途分类可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、数控特种加工机床。按照按运动方式分类可分为点位控制机床、直线控制机床、轮廓控制机床。按控制方式分类开环控制机床、半闭环控制机床、闭环控制机床等等,今天我们主要来认识一下这其中一种车床的加工应用范围它就是立式数控车床。 立式数控车床用来加工直径和重量比较大,或在卧式车床上难于安装的工件,主轴轴线垂直于水平面、工件安装在水平回转工作台上的车床,由工作台带动作旋转的主运动,由垂架和侧刀架实现进给运动。 立式数控车床也用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小,形状复杂的大型和重型工件。如各种盘,轮和套类工件的圆柱面,端面,圆锥面,圆柱孔,圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹,车球面,仿形,铣削和磨削等加工。与卧式车床相比,工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式数控车床主轴轴线为垂直布局,工作台台面处于水平平面内,因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载,因此立式数控车床能够较长期的保持工作精度。
顺序为(1)检查电机是否正常;(2)检查变频器各输入信号是否正常;(3)检查变频器。 检查变频器各控制信号输入的方法为(1)从变频器的fwd、rev、com端子上拆下信号连接线;(2)输入正转指令,按下系统启动按钮,观察24v直流继电器ka1的指示灯,若指示灯亮说明数控系统工作正常,继电器ka1的线圈驱动电路工作也正常;若示灯不亮,说明故障可能是继电器ka1的线圈驱动电路断路;或者联锁常闭触点接触---;或者数控系统的plc出现故障。(3)用万用表rxl挡测量fwd与com端子,若不导通,说明故障的原因是继电器ka1常开触点接触---或fwd与com之间断路;若导通,则用万用表的直流电压20v挡测量a11与com间输出的模拟电压,若电压值为2.5v左右,说明故障的原因不在数控系统,而在变频器;若模拟电压值为零或较低,说明故障的原因在数控系统。
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